聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),具有:(1)優良氣體阻隔性;(2)耐壓性、耐蠕變性(3)耐衝擊性;(4)透明性、表麵光澤性;(5)本身無臭及保香性;(6)食品衛生上的安全性,且美觀、成型輕易,已被廣泛應用在食品容器上。今天小編就給您簡單介紹一下PET瓶胚的注射成型工藝
PET的特性

PET是高分子聚合物,最重要的特性是它的分子重量,分子重量是PET分子鏈的均勻分子數目,分子鏈連結的數目越長,則PET的物性越好。PET為結晶樹脂,比重約1.4,熔點為245℃,成型溫度約在290~315℃之間。
   一般用在製造容器的PET塑粒,必須留意以下的特性:

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(1)分子量;
(2)乙醛含量;
(3)二甘醇含量;
(4)羧基;
(5)共聚合物百分比;
(6)熔點;
(7)玻璃轉移點;
(8)結晶度。
PET原料幹燥
PET是吸濕性材料,若含水率太高,在高溫加工下會產生水解,使PET分子鏈斷裂及熱分解產生乙醛,物性及機械性質降低,結晶速率加快,在瓶胚射出時,會使瓶胚部分結晶白化,影響產品的質量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必須先幹燥至含水率在0.05%以下,如此才能製造出良好的非結晶透明瓶胚。
乐动在线下载 幹燥機幹燥PET粒是利用除濕後的高溫空氣,在料鬥內循環。幹燥的空氣,其露點溫度必須在-29℃和-40℃之間。幹燥機的溫度設定在177℃和182℃之間,幹燥大約四小時。
射出延伸中空成型
1.基本原理
首先射出成型加工製出瓶胚,這是將熔膠射進模穴,然後迅速冷卻,使瓶胚溫度低於結晶溫度的範圍,製成透明的瓶胚;第二步驟是將瓶胚加熱,使其高於玻璃轉化點溫度,然後延伸、吹氣和冷卻成型。
2.加工方法
分為一段式和兩段式兩種。
一段式是射出和吹氣在同一台機器完成,射出成型的瓶胚冷卻到低於結晶溫度範圍,但仍保持在熱彈性的狀態,最後吹氣成瓶。
兩段式是由射出成型機和中空成型機兩台機器完成。首先由射出成型機製成瓶胚後,將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出,冷卻到室溫,待要吹瓶時,再送進中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度,然後吹氣、冷卻成型。
PET瓶胚的射出成型工藝條件
PET瓶胚除了可用擠出成型工藝外,大部分均用射出成型製作瓶胚。
在整個瓶胚工藝設備中,除了射出成型機,還包括:熱流道模具、酯粒除濕幹燥機、模具冷卻冰水機、瓶胚取出機械手臂、瓶胚輸送帶及射出環境控製空調除濕機等,而各個機具均是要配合射出機的作動,所以射出成型機扮演瓶胚成型工藝中最重要的角色。
一般,射出機主要的工藝控製參數有:(1)螺杆轉速;(2)射出壓力;(3)射出速度;(4)料管溫度;(5)射嘴溫度;(6)保壓;(7)拉鬆退;(8)開關模速度;(9)冷卻時間;(10)循環時間。每個參數均攸關射出產品的質量,因此,參數的控製很重要,為達到良好的工藝參數,所以射出機的性能須配合工藝需要而加以設計。
螺杆設計
PET射出機的螺杆設計對瓶胚射出成型工藝很重要。一般的螺杆用於PET的射出時質量較差,易產生問題,所以,PET射出機須有其專用的螺杆。因PET為熱敏感性材料,高溫時易使分子鏈斷裂,使分子量降低,產生乙醛,降低瓶胚的質量;而在料管內,主要靠螺杆旋轉壓縮,使酯粒產生剪切熱而熔化,若螺杆壓縮產生的剪切熱過大,則PET熱裂解就可能發生,所以,PET射出螺杆須為低剪切設計,且能熔化結晶的PET酯粒為目標。太高的壓縮比或太短的壓縮長度會造成大的剪切;而太低壓縮比的螺杆所產生的剪切熱不足,可能無法完全熔化酯粒,使瓶胚結晶白霧化,且無法完全排除料管內的空氣,易使瓶胚產生氣泡
 1、塑料的處理 由於PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當水份含量超過極限時,在加工中PET分子量下降,製品帶色、變脆。困此,在加工前必須對物料進行幹燥,其幹燥溫度為150℃,4小時以上,一般為170℃,3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全幹燥。 回收料比例一般不要超過25%,且要把回收料徹底幹燥。
 2、注塑機選用 PET由於在熔點後穩定的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統,並且製品(含水口料)實際重量不能小於機器注射量的2/3。基於這些要求,華美達近年開發了中小係列的PET專用塑化係統。鎖模力按大於6300t/m2選用。 
3、模具及澆口設計 PET瓶坯一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產生飛邊。
PET瓶坯模具
 4、熔膠溫度 可用空射法量度。270-295℃不等,增強級GF-PET可設為290-315℃等。
 5、注射速度 一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。 
 6、背壓 越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
 7、滯留時間 切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。隻須作空射處理;若超過15分鍾,則要用粘度PE清潔,並把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。 8、注意事項 ⑴回收料不能太大,否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。 ⑵如果模溫控製不好或料溫控製不當,易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻,冷卻速度快,結晶少則製品透明。