吹瓶模具常見問題的原因及解決方式

吹瓶模具常見問題的原因及解決方式

現象一:瓶口膨脹、吹瓶跑氣

原因:由於周圍的空間溫度逐漸增高,使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低,其結果導致芯棒溫度上升,從而傳給螺紋區域。

解決方式:可采用外冷,以使瓶胚經過烘爐時控製其螺紋區域及芯棒的溫度;調整冷卻板的位置,使之能夠對瓶胚的螺紋區加以更強的保護。此外,優良設計的冷卻板可能是比較好的對策。

現象二:底部破損

原因:瓶胚底部溫度偏低,當拉伸杆頂著它朝模底走時就形成微裂。

解決方式:最好的辦法是在拉伸與破裂之間,使瓶胚端部既不過冷,也不過熱。此外,拉伸杆至模底的間隙也很關鍵,隻有采用最大的必要間隙才能確保門的定位。

現象三:過渡

原因:有問題的型腔可能是因為吹氣不足所致。要是吹氣時的瓶坯溫度再低些,膜泡吹起來非慢些,問題就更為顯而易見。底部偏輕同時意味著要整個容器成型之前,物料就已經達到了它的自然拉伸極限。

解決方式:確保模具上所有的通風孔無阻塞;保證吹氣能夠在最短時間裏完成,否則,吹瓶時會給PET物料帶來額外的冷卻;查查路閥的工作情況,以保證吹氣時定位準確。

現象四:頸部彎曲

原因:該問題一般是機械操作造成的,頸部積料過厚引發合模後變形。

解決方式:瓶子頸部積料過厚,受到合模的碰模就會發生瓶頸變歪;此外,輸送臂與吹氣中心的找正,也是引發該問題的一個原因。

現象五:瓶口螺絲部受損

原因:瓶胚是由輸送臂送入模腔的,夾取時螺紋一側必定受力,輸送臂位置不準確時,它從模具上方提起瓶坯環時,若天氣較冷,吹氣芯壓到瓶坯閉合麵上會起到壓緊作用,尚不致於引起損傷。不幸的是,在天氣熱時,螺紋的排氣會受到拉伸力作用,因為瓶坯是被衝下來的吹氣芯強製找正的。

解決方式:確保輸送臂的調整精確無誤;還有,吹氣芯場地模具的找正也有關係。


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